喷嘴介绍
喷嘴通常是焊接操作中被忽视的焊接附件。在以往的技术服务过程中，我们发现焊接缺陷往往是由于喷嘴使用不当造成的。选择正确的喷嘴材料、尺寸和类型有助于减少停机时间、降低成本并提高焊接质量和生产率。
喷嘴的作用是将保护气体引导至熔池，保护熔池不受污染。选择合适的喷嘴可以保证保护气体的适当流动，以保护焊接熔池。如果没有选择合适的喷嘴，焊件可能会出现一系列问题，包括过多的飞溅和气孔，最终可能因返工而导致停机。因此，如何选择正确、合适的喷头极为重要。以下是一些常见的喷嘴及其优缺点。
直喷嘴
直喷嘴是最常见的喷嘴类型。优点是应用广泛，可适用于多种焊接场景，气体保护效果好；缺点是由于喷嘴前端粗，槽窄时无法穿透，长丝干伸长导致电弧不稳定，影响气体。同时，前端遮挡视线也会影响焊接时对熔池和电弧的观察。
锥形喷嘴
锥形喷嘴一般用于窄间隙坡口焊接，前端为圆锥形，其优点是前端小，可穿透窄坡口，便于观察熔池和弧形；缺点是外径小，会影响气体保护质量，焊接时可能会产生气孔，焊接时飞溅物更容易堵塞喷嘴，长期更换频率会增加焊接，会增加成本。
从喷嘴到接触尖端
喷嘴和导电嘴之间的关系对焊接质量有重大影响。接触尖端可以低于或高于喷嘴。低于喷嘴的触头可以提供更好的气体保护质量，但同时缩短焊丝干伸长率，使焊枪进入坡口的难度降低。反之，高于喷嘴的触头更适合进入受限区域或凹槽，但气体屏蔽质量会较差。
因此，焊接操作者在权衡利弊后，需要选择更合适的喷嘴。