喷嘴在脱硫废水零排放技术中的应用


随着环境形势日益严峻,国家对环保的要求日益提高,针对电厂的环保改造迫在眉睫。从烟气排放到废水排放,业主与环保工程公司都殚精竭虑思索如何满足国家要求。近年来,国家对水污染颇为重视,对废水排放深切关注,所以就有了“零排放”的出现。
 
对电厂来说,最危险、最难排的就是脱硫废水,不仅含有各种杂质,还具有很高浓度的盐分,直接排会对环境造成极大污染。针对这个情况,在当前较通行的零排放技术有以下几种:
1.       三联箱化学处理法
2.       MVR/MED类蒸发结晶法
3.       烟道喷雾结晶法



        其中,烟道喷雾法是当前最经济的方法,相对其余两种,无论投资成本还是运营成本均具备极大优势。但其技术难度极高,受电厂运行环境影响较大,因此,作为烟道喷雾技术中的核心,喷嘴的选型是重中之重。一旦喷嘴出现问题,将对整个喷雾系统产生极大影响。我们在此探讨下喷嘴选型的重点:
 
1.       材质:因脱硫废水盐份及氯离子含量高,对金属具有较强腐蚀性,必须使用耐腐蚀的特种合金,如1.4529,C276,INCONEL等。现在有部分厂家也在尝试用碳化硅陶瓷,但碳化硅烧制的喷嘴,因工艺限制,孔口及内腔有不同程度变形,因此喷雾形态不精确,不具备实用性。
2.       粒径:因成本限制,旁路烟道尺寸均尺寸有限,因此,对喷雾粒径有极高要求。一般来说,D32最大粒径不要高于100 μm。
3.       耗气量:旁路烟道喷雾技术在投运后,运营成本基本体现为空压机的运行情况。耗气量越少,空压机的运行负荷较少,约有利于节能降耗。单支喷枪的空气消耗量,建议不要超过80m³/h。
4.       喷雾流量:单支喷枪的喷雾流量越大,废水的处理量越大,可节约喷枪数量,减少一次投入成本。单支喷枪的流量,建议不要低于240 L/h。
 
        上述4点,相互关联,一般流量越大,粒径越大,耗气量越大。因此,喷枪的选择至关重要。如果没有有效蒸发,会造成严重积灰,加大工作人员的工作量。如下图:


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